|
| نام تجاری: | SUNHOUSE |
| مقدار تولیدی: | 500 عدد |
| توانایی تامین: | 3000000 متر / متر در ماه |
تخته های گچی درجه بندی شده در آتش از تامین کنندگان مختلف ممکن است رنگ ها، ابعاد و توضیحات محصول مشابهی داشته باشند در حالی که سطوح بسیار متفاوتی از سازگاری تولید را ارائه می دهند. یک تصمیم خرید قابل اعتماد باید هسته گچ، آرماتور، چسبندگی رو به رو، استحکام لبه، کنترل ابعادی و قابلیت ردیابی دسته ای را همراه با مجموعه دارای درجه آتش مورد نیاز بررسی کند. پایداری در دمای بالا را نمی توان تنها با ظاهر، وزن تخته یا ادعای تامین کننده تایید کرد.
بررسی کنید که آیا هسته گچ به طور یکنواخت بدون حفره های بزرگ، مناطق ضعیف، پودرهای غیرعادی یا جداسازی مواد قابل مشاهده تشکیل شده است یا خیر.
فرمولاسیون اعلام شده مقاوم در برابر آتش و شواهدی مبنی بر اینکه الیاف و مواد افزودنی به طور مداوم از طریق تولید توزیع می شوند را بررسی کنید.
عملکرد خمشی، سختی هسته و لبه، چسبندگی رو به رو و خواص مربوط به بست را تحت استانداردهای قابل اجرا تأیید کنید.
شناسایی محصول و دسته تحویلی را با مجموعه دیوار، سقف، شفت یا سقف کف آزمایش شده یا فهرست شده مطابقت دهید.
کیفیت اصلی با یک مشخصه تعریف نمی شود. این نتیجه ترکیبی از خلوص گچ، تهیه مواد خام، کنترل آب، مواد افزودنی، الیاف تقویت کننده، کف کردن، اختلاط دوغاب، تشکیل تخته، خشک کردن و بازرسی کیفیت نهایی است. یک فرآیند تولید پایدار باید تخته هایی با ابعاد، استحکام، چسبندگی رو به رو و شناسایی محصول در دسته های مختلف ایجاد کند.
چگالی تخته و جرم در واحد سطح می تواند بر حمل و نقل، استحکام، وزن حمل و نقل و رفتار حرارتی تأثیر بگذارد، اما تخته سنگین تر به طور خودکار تخته آتش نشانی با درجه بالاتر نیست. عملکرد آتش بستگی به فرمول کامل و مجموعه آزمایش شده دارد. خریداران باید به جای انتخاب سنگین ترین نمونه، نام های محصول تایید شده و شواهد آزمایش را با هم مقایسه کنند.
این نمودار ساختار کلی یک تخته گچی مقاوم در برابر آتش را نشان می دهد. فرمولاسیون دقیق هسته، انواع الیاف، مواد افزودنی، مشخصات کاغذ و طرح محصول بر اساس سازنده متفاوت است.
ماتریس گچی بدنه اصلی پانل را تشکیل می دهد. قوام آن تحت تأثیر کیفیت گچ خام، آماده سازی ذرات، نسبت آب، تشکیل کریستال، شرایط خشک شدن و توزیع سایر مواد در داخل دوغاب است.
محصولات مقاوم در برابر آتش معمولاً از الیاف تقویتکننده برای کمک به محدود کردن ترکخوردگی شدید و ریزش زودرس هسته در هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت استفاده میکنند. مقدار الیاف، طول، توزیع و سازگاری با فرمول هسته بر قوام تولید تأثیر می گذارد.
تولیدکنندگان ممکن است از افزودنی های اختصاصی برای مدیریت ساختار هسته، انقباض، چسبندگی، تقاضای آب، وزن یا رفتار در دمای بالا استفاده کنند. فرمول باید توسط مستندات محصول و مونتاژ کنترل و پشتیبانی شود.
مواد روکشی با هسته گچی یک کامپوزیت تشکیل می دهند و بر روی کارکرد، تکمیل، حفظ بست و مقاومت در برابر آسیب لبه تأثیر می گذارد. اتصال ضعیف، چین و چروک یا لایه لایه شدن می تواند نشان دهنده مشکلات فرآیند یا رطوبت باشد.
گچ حاوی آب ترکیبی شیمیایی در ساختار کریستالی خود است. در هنگام قرار گرفتن در معرض آتش، گرما باعث می شود که این آب به تدریج از طریق کلسینه شدن به صورت بخار آزاد شود. انرژی در طول این فرآیند مصرف می شود و به تاخیر در افزایش دما در پشت پانل کمک می کند. پس از آزاد شدن آب ترکیبی، هسته باقی مانده در برابر انقباض، ترک خوردن و از دست دادن انسجام آسیب پذیرتر می شود.
سطح تخته در معرض حرارت شروع به دریافت گرما می کند در حالی که هسته گچی انتقال سریع دما را به حفره محافظت شده محدود می کند.
آب موجود در ساختار کریستالی گچ به تدریج به صورت بخار آزاد می شود و گرما را جذب می کند و افزایش دما را به تاخیر می اندازد.
با ادامه قرار گرفتن در معرض آتش، ناحیه کلسینه شده در تخته عمیقتر حرکت میکند. ضخامت تخته و چینش لایه بر مسافتی که باید طی شود تأثیر می گذارد.
با پیشرفت کم آبی، مواد باقی مانده می توانند منقبض شوند و ترک هایی ایجاد کنند. تقویتکننده و افزودنیهای اختصاصی ممکن است به پانل کمک کند تا انسجام بیشتری را حفظ کند.
لایه های تخته، اتصالات، اتصال دهنده ها، قاب و عایق با هم کار می کنند تا تعیین کنند که چه زمانی ساخت و ساز کامل به حد مقاومت در برابر آتش می رسد.
حرارت دادن نمونه تخته با مشعل، کوره یا دستگاه آزمایشگاهی کوچک ممکن است به مقایسه ترک خوردگی یا انقباض در شرایط کنترل شده کمک کند، اما امتیاز 60 یا 120 دقیقه ای را ایجاد نمی کند. عملکرد ساعتی باید توسط تست مونتاژ کامل قابل اجرا یا فهرست گواهینامه پشتیبانی شود.
| شاخص کیفیت | آنچه خریداران باید بررسی کنند | خطر بالقوه در صورت کنترل ضعیف |
|---|---|---|
| یکنواختی هسته | حتی رنگ و بافت، ساختار ثابت و بدون حفره های بزرگ آشکار، ذرات مخلوط نشده یا مناطق جدا شده. | نقاط ضعف موضعی، برش ناپایدار، استحکام ناهموار و رفتار ناسازگار بین نمونه ها. |
| جرم در واحد مساحت | سازگاری بین بردها و دسته های تولید در مقایسه با داده های محصول تایید شده. | تغییرات قابل توجه ممکن است تغییرات در کف، ضخامت، رطوبت یا فرمولاسیون را نشان دهد. |
| یکنواختی ضخامت | اندازهگیری در گوشههای تخته، لبهها و مرکز در محدوده تحمل ابعادی قابل اجرا. | نصب ناهموار، مشکلات تکمیل اتصالات و عدم تطابق با محصول آزمایش شده. |
| سختی هسته | مقاومت میدان، لبه و نواحی انتهایی در برابر فرورفتگی موضعی تحت آزمایش محصول قابل اجرا. | لبه های نرم، آسیب اتصال دهنده، تلفات حمل و نقل و کاهش قابلیت اطمینان نصب. |
| قدرت خمشی | مقاومت تخته هنگام بارگذاری در جهات موازی و عمود بر طبق روش آزمایشی قابل اجرا. | شکستگی بیش از حد در هنگام بلند کردن، نصب و جابجایی سایت. |
| مقاومت بست | عملکرد مربوط به کشش میخ یا بست و وضعیت کاغذ و هسته در اطراف نقطه ثابت. | کشش سر پیچ، خرد کردن موضعی یا جدا شدن زودهنگام پانل. |
| پیوند کاغذ به هسته | چسبندگی مداوم بدون کاغذ شل، حباب، چین و چروک یا لایه برداری قابل مشاهده. | عیوب تکمیل، لبه های آسیب دیده و کاهش یکپارچگی کامپوزیت. |
| تشکیل لبه | لبه های مخروطی یا مربعی صاف، فشرده و بدون آسیب با هندسه ثابت. | گوشه های شکسته، اتصالات ضعیف، ضایعات بیشتر و تاخیر در نصب. |
| رطوبت باقیمانده | وضعیت پایدار پس از ساخت، ذخیره سازی و حمل و نقل، بدون رطوبت غیر طبیعی یا آسیب تراکم. | جداسازی کاغذ، اعوجاج، خطر قالب، اضافه وزن و کاهش قدرت جابجایی. |
| شناسایی دسته ای | سازنده، نوع محصول، ضخامت، تاریخ یا کد دسته ای چاپ شده بر روی تخته ها یا به وضوح روی پالت ها مشخص شده است. | عدم امکان اتصال بردهای تحویلی با مدارک آزمایش و سوابق کیفیت کارخانه. |
چگالی هنگام بررسی قوام تولید مفید است، اما نباید به عنوان تنها شاخص عملکرد آتش استفاده شود. تختههای دارای درجه آتش مدرن ممکن است از فرمولبندیهای مختلف، فناوریهای کفساز و طرحهای هسته اختصاصی استفاده کنند. دو محصول می توانند وزن های متفاوتی داشته باشند در حالی که هر دو برای مجموعه های دارای درجه آتش خاص تایید شده اند.
مفیدترین مقایسه بین دسته های تولیدی همان محصول، ضخامت و مشخصات ساخت است. تغییرات غیر قابل توضیح زیاد در وزن تخته ممکن است بازرسی اضافی را توجیه کند، اما وزن بالاتر به تنهایی مقاومت بهتری در برابر آتش نشان نمی دهد.
| مشاهده وزن | توضیح احتمالی | اقدام خریدار توصیه شده |
|---|---|---|
| وزن بالاتر از نمونه تایید شده است | فرمولاسیون متفاوت، کاهش کف، رطوبت بیشتر، افزایش ضخامت یا تنوع تولید. | ابعاد، وضعیت رطوبت، کد محصول و سوابق دسته کارخانه را قبل از پذیرش بررسی کنید. |
| وزن کمتر از نمونه تایید شده است | افزایش کف کردن، تخته نازک تر، تغییر فرمول یا کاهش محتوای مواد. | ضخامت، تست های استحکام و اتصال با نام محصول تایید شده دارای رتبه آتش را بررسی کنید. |
| تنوع زیاد در یک پالت | خشک شدن ناهموار، تغییر ضخامت، قرار گرفتن در معرض رطوبت یا کنترل ناسازگار تولید. | نمونه برداری را گسترش دهید و دسته تولید آسیب دیده را جدا کنید. |
| وزن ثابت اما لبه های ضعیف | وزن ممکن است در مرکز متمرکز شود در حالی که شکل گیری لبه، چسباندن کاغذ یا خشک شدن به خوبی کنترل نمی شود. | تنها بر اساس وزن تایید نکنید. بررسی های لبه و خواص مکانیکی انجام دهید. |
الیاف تقویت کننده معمولاً در هسته های گچ مقاوم در برابر آتش گنجانده می شوند تا به کاهش ترک خوردگی شدید و حفظ انسجام در هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت کمک کنند. با این حال، خریداران معمولا نمی توانند مقدار یا توزیع فیبر را با نگاه کردن به یک لبه شکسته به طور دقیق تعیین کنند.
نمونه شکستهای که الیاف شیشه را نشان میدهد ممکن است نشاندهنده تقویتکننده باشد، اما ثابت نمیکند که محصول نوع X، نوع C، نوع F یا طبقهبندی مقاوم دیگر در برابر آتش را برآورده میکند. اسناد انطباق محصول و شواهد تست مونتاژ همچنان ضروری هستند.
همانطور که گچ آب ترکیب شده شیمیایی را از دست می دهد، ساختار آن تغییر می کند و می تواند منقبض شود. اگر هسته نتواند انسجام خود را حفظ کند، ممکن است ترک ها و منافذ ایجاد شود. محصولات اختصاصی پیشرفته ممکن است از الیاف اضافی یا افزودنی های جبران کننده انقباض برای بهبود رفتار در مجموعه های آزمایش شده خاص استفاده کنند.
کیفیت مواد خام و تشکیل کریستال بر ساختار اساسی ماتریس گچ سخت شده تأثیر می گذارد.
نسبت آب، انرژی اختلاط و کنترل تنظیم بر ساختار منافذ، چگالی و قوام تولید تأثیر می گذارد.
توزیع مناسب آرماتورها میتواند به پل زدن ترکها و محدود کردن ریزش مواد اولیه کمک کند.
فرمولهای تقویتشده ممکن است شامل افزودنیهایی باشد که برای جبران انقباض یا حفظ پایداری هسته در طول آزمایشهای آتش خاص طراحی شدهاند.
ضخامت بیشتر فاصله ای را که از طریق آن کلسیناسیون پیشرفت می کند افزایش می دهد، اما ضخامت به تنهایی رتبه بندی سیستم را تعیین نمی کند.
طبق یک ساختار آزمایش شده، چندین لایه و اتصالات تکان دهنده ممکن است مسیرهای حرارتی مستقیم را به تأخیر بیندازند.
یکپارچگی هسته و رویه اطراف پیچ ها بر مدت زمانی که آستر در طول آزمایش مونتاژ متصل می ماند تأثیر می گذارد.
حرکت گل میخ، اتصالات تخته و جزئیات محیطی بر نحوه ایجاد ترک ها و بازشوها در سیستم کامل تأثیر می گذارد.
تست کیفیت محصول به تأیید این امر کمک می کند که تخته ها به طور مداوم تولید می شوند و می توان آن ها را به طور دلخواه حمل و نصب کرد. روش های آزمون مورد نیاز و مقادیر پذیرش به استاندارد محصول قابل اجرا، نوع تخته، ضخامت و بازار مقصد بستگی دارد.
| بازرسی یا تست | آنچه را ارزیابی می کند | ارزش خرید |
|---|---|---|
| ابعاد و مربع | طول، عرض، ضخامت، پروفیل لبه، تفاوت مورب و هندسه کلی تخته. | سازگاری نصب و سازگاری ابعادی را تأیید می کند. |
| قدرت خمشی | مقاومت در برابر خم شدن در جهت های مشخص تخته. | به پیش بینی خطر شکستگی در هنگام بارگیری، بلند کردن و نصب کمک می کند. |
| سختی هسته | مقاومت موضعی هسته گچ در موقعیت های آزمایشی مشخص. | به شناسایی نواحی هسته نرم یا ضعیف کمک می کند. |
| سختی لبه و پایان | مقاومت لبه ها و انتهای تخته در برابر آسیب های موضعی. | مربوط به شکستگی گوشه، کیفیت اتصال و نصب بست. |
| مقاومت در برابر کشیدن یا بست ناخن | مقاومت در برابر کشش سر بست تحت روش کاربردی. | از ارزیابی یکپارچگی هسته و رویه در اطراف تثبیت ها پشتیبانی می کند. |
| انحراف مرطوب | انحراف تخته پس از قرار گرفتن در معرض شرایط رطوبتی مشخص. | به ارزیابی پایداری ابعادی برای کاربردهای سقف مربوطه کمک می کند. |
| بازرسی اوراق باند | چسبندگی بین کاغذ رو به رو و هسته گچی. | خطر لایه برداری و مشکلات تکمیلی را شناسایی می کند. |
| جرم در واحد مساحت | وزن تخته نسبت به سطح و ضخامت. | از بررسی سازگاری دسته ای و برنامه ریزی حمل و نقل پشتیبانی می کند. |
| وضعیت رطوبت | شواهدی از رطوبت غیر طبیعی، تراکم یا خشک شدن ناقص. | خطر تخته های اعوجاج، ضعیف یا آسیب دیده از رطوبت را کاهش می دهد. |
| بازرسی بصری مقطع | یکنواختی هسته قابل مشاهده، حفره ها، ذرات مخلوط نشده و شرایط لبه. | به عنوان یک روش غربالگری اولیه مفید است اما نه به عنوان جایگزینی برای آزمایش استاندارد. |
یک تخته می تواند در تست خمش یا سختی عملکرد خوبی داشته باشد در حالی که فاقد تاییدیه برای مونتاژ درجه آتش مورد نیاز است. تستهای فیزیکی محصول و تستهای مقاومت در برابر آتش به سوالات مختلفی پاسخ میدهند و هر دو باید در صورت لزوم بررسی شوند.
حفره های بزرگ می توانند مناطق ضعیف محلی و رفتار برش ناسازگار ایجاد کنند.
پودر کردن بیش از حد ممکن است نشان دهنده گیرش ضعیف، آسیب رطوبت یا کنترل ضعیف تولید باشد.
بستههای فیبر غلیظ میتواند نشاندهنده اختلاط و توزیع ناهموار باشد.
روکش شل می تواند باعث خرابی تکمیل، آسیب به لبه ها و حمل و نقل ضعیف شود.
لبه های ضعیف باعث شکستگی، آسیب پیچ و مشکلات درمان مفصل می شود.
تغییر ضخامت می تواند بر هم ترازی نصب و انطباق محصول تأثیر بگذارد.
قرار گرفتن در معرض رطوبت ممکن است استحکام حمل و نقل را کاهش دهد و به پیوند روبرو آسیب برساند.
آلودگی غیرمنتظره ممکن است نشان دهنده نامناسب بودن مواد خام یا شرایط نگهداری باشد.
آسیب مکرر ممکن است ناشی از ضعیف بودن لبه ها، روی هم چیدن نامناسب یا بسته بندی ناکافی باشد.
تابلوهای ناشناس را نمی توان به طور قابل اعتماد به اسناد محصول تایید شده متصل کرد.
نشانه گذاری های مختلط ممکن است نشان دهنده بارگذاری یا جایگزینی کنترل نشده باشد.
تغییرات قابل توجه ممکن است نشان دهنده تفاوت در ضخامت، رطوبت، کف کردن یا فرمولاسیون باشد.
خریداران ممکن است از آزمونهای مقایسه کنترلشده برای ارزیابی رفتار هسته نسبی بین نمونهها استفاده کنند، اما شرایط و هدف آزمون باید به وضوح تعریف شود. نتایج باید بهعنوان اطلاعات کنترل کیفیت تأمینکننده در نظر گرفته شود تا بهعنوان رتبهبندی آتشسوزی ساعتی مستقل.
| مورد مقایسه | مشاهده احتمالی | تفسیر صحیح |
|---|---|---|
| انقباض خطی | تغییر در ابعاد نمونه پس از یک چرخه گرمایش تعریف شده. | برای مقایسه محصول کنترل شده تنها زمانی مفید است که اندازه نمونه، نرخ گرمایش و قرار گرفتن در معرض یکسان باشد. |
| توسعه کرک | تعداد، عرض و موقعیت ترک های قابل مشاهده پس از گرم شدن. | ممکن است نشان دهنده انسجام نسبی هسته باشد اما محدودیت و بارگذاری را در یک دیوار کامل بازتولید نمی کند. |
| هسته سقوط | از دست دادن مواد از نمونه گرم شده. | می تواند از بررسی مقایسه ای کیفیت پشتیبانی کند اما نمی تواند استقامت مونتاژ را ایجاد کند. |
| تاب برداشتن نمونه | اعوجاج پس از قرار گرفتن در معرض و خنک شدن. | ممکن است منعکس کننده شرایط فرمولاسیون و گرمایش باشد. مقایسه نیاز به آماده سازی نمونه یکسان دارد. |
| انسجام باقیمانده | قابلیت یک تکه ماندن نمونه کلسینه شده | به عنوان یک شاخص ساخت داخلی مفید است، نه به عنوان جایگزینی برای تست سیستم استاندارد. |
| دمای پشت | دمای پشت یک نمونه تخته کوچک اندازه گیری می شود. | نتیجه به شدت به دستگاه، آب بندی، اندازه نمونه و نوردهی بستگی دارد و نباید به عنوان درجه بندی دیوار ارائه شود. |
مناسب ترین استفاده، مقایسه تولید فعلی با نمونه مرجع تایید شده از همان محصول است. تامین کننده باید ابعاد نمونه، تهویه، مشخصات کوره، روش اندازه گیری و معیارهای پذیرش را قبل از آزمایش مشخص کند.
بررسی کنید که آیا خلوص، رطوبت و ویژگی های ذرات گچ ورودی در برابر نیازهای داخلی آزمایش شده است یا خیر.
دوز کنترل شده به حفظ مقادیر ثابت فیبر، افزودنی، نشاسته، عامل کف کننده و آب کمک می کند.
زمان اختلاط، سرعت و دما بر پراکندگی افزودنی و یکنواختی هسته تأثیر میگذارد.
نظارت مداوم بر ضخامت، عرض و پروفیل لبه تغییرات ابعادی را کاهش می دهد.
خشک کردن کنترل شده به حذف رطوبت فرآیند بدون آسیب رساندن به پیوند کاغذ یا کلسینه کردن بیش از حد هسته کمک می کند.
عیوب سطح، آسیب لبه ها، ابعاد، علائم و وزن تخته باید در طول تولید بررسی شود.
آزمایشات فیزیکی باید با استفاده از تجهیزات کالیبره شده و نتایج ثبت شده در فرکانس مشخصی انجام شود.
دسته های شکست خورده یا مخلوط باید جداسازی شوند، شناسایی شوند و از ورود سفارشات صادراتی تایید شده جلوگیری شود.
بازرسی باید مواد تحویلی را با نمونه تایید شده، مشخصات محصول و مستندات سیستم آتش نشانی متصل کند. کمیت نمونه برداری و قوانین پذیرش باید قبل از تولید توافق شود نه بعد از پیدا شدن نقص.
وزن دسته، ابعاد، کیفیت لبه، چسب کاغذ، میزان شکستگی و سوابق آزمایشگاهی را به جای بررسی تنها یک نمونه با دقت انتخاب شده مقایسه کنید.
استانداردهای محصول، ارجاعات مونتاژ تایید شده، لیست های فعلی، اصالت گزارش و علامت گذاری محصول قابل ردیابی را تأیید کنید.
استحکام پالت، محافظت در برابر رطوبت، روش بارگیری، رسیدگی به ادعا و توانایی تامین کننده برای بازتولید کیفیت تایید شده در سفارشات عمده را ارزیابی کنید.
| آیتم ارزیابی تامین کننده | پاسخ ضعیف تامین کننده | پاسخ تامین کننده ترجیحی |
|---|---|---|
| فرمولاسیون هسته | برد ما چگالی بالایی دارد و نسوز است. | طبقه بندی محصول، مجموعه های تایید شده، کنترل های تولید و اسناد فنی قابل اجرا را شناسایی می کند. |
| محتوای فیبر | یک لبه تخته شکسته را بدون سند پشتیبانی نشان می دهد. | دوز کنترل شده را توضیح می دهد و شواهد انطباق محصول و سیستم را ارائه می دهد. |
| وزن تخته | ادعا می کند که تخته سنگین تر همیشه مقاومت بهتری در برابر آتش دارد. | جرم اسمی، تحمل، داده های دسته ای و شناسایی محصول تایید شده را ارائه می دهد. |
| عملکرد آتش نشانی | از یک ویدیوی تست مشعل به عنوان اثبات امتیاز دو ساعته استفاده می کند. | مجموعه کامل تست شده یا فهرست شده را ارائه می دهد و نقش برد را در آن توضیح می دهد. |
| بازرسی کیفیت | فقط یک گواهی نامه داخلی بدون جزئیات آزمون ارائه می دهد. | سوابق دسته ای، روش های آزمایش، اطلاعات تجهیزات و معیارهای بازرسی مورد توافق را تامین می کند. |
| قابلیت ردیابی | تابلوها و پالت ها کد تولید قابل شناسایی ندارند. | هر دسته پالت و برد را می توان با سوابق تولید و بازرسی متصل کرد. |
به صورت خودکار نیست. چگالی می تواند بر وزن و خواص فیزیکی تأثیر بگذارد، اما عملکرد آتش بستگی به فرمول کامل هسته و مجموعه آزمایش شده دارد. به جای تراکم به تنهایی، نام های محصول تایید شده را مقایسه کنید.
لبه شکسته ممکن است نشان دهد که الیاف وجود دارد، اما نمی تواند به طور قابل اعتماد دوز، توزیع یا طبقه بندی محصول را تایید کند. کنترل های ساخت و مدارک فنی نیز مورد نیاز است.
خیر. آزمایش مشعل روش طبقه بندی محصول نیست و یک مجموعه کامل دارای درجه آتش را بازتولید نمی کند. نوع X یا طبقه بندی دیگری باید توسط استانداردهای قابل اجرا و اسناد تایید شده پشتیبانی شود.
نه لزوما. استحکام خمشی، چسبندگی کاغذ، کیفیت لبه، ساختار هسته و شرایط رطوبتی همگی بر شکستگی تأثیر می گذارند. وزن تخته باید همراه با تست های فیزیکی استاندارد بررسی شود.
نه. تست قدرت فیزیکی به ارزیابی نحوه حمل و نقل و سازگاری محصول کمک می کند، در حالی که مقاومت ساعتی در برابر آتش باید با یک مجموعه آزمایش شده یا فهرست شده کامل نشان داده شود.
با آزاد شدن آب ترکیب شده شیمیایی، ساختار گچ تغییر می کند و ممکن است منقبض شود. الیاف تقویتکننده، افزودنیها، لایههای تخته و مهار مونتاژ به کنترل چگونگی ایجاد ترک کمک میکنند.
نه همیشه. ساختار منافذ کنترل شده می تواند بخشی از طراحی محصول باشد. نگرانی، تخلیه غیر طبیعی، بزرگ یا ناهموار است که خارج از مشخصات تولید تایید شده است.
نه. نوع C عموماً یک محصول اختصاصی پیشرفته نوع X است. باید توسط سازنده، نام محصول، چاپ تخته، تعیین فهرست و مستندات مونتاژ تایید شده مشخص شود.
هیچ چک تکی کافی نیست. خریداران باید ابعاد، ثبات وزن، بازرسی مقطع، وضعیت لبه، سوابق آزمایش فیزیکی، علامتگذاری محصول و تأیید سند را ترکیب کنند.
تایید یک محصول مرجع به وضوح شناسایی شده، تعریف تحمل های قابل اندازه گیری، نیاز به سوابق دسته ای، نگهداری نمونه ها و ممنوعیت فرمولاسیون غیرمجاز یا تغییرات کارخانه.
طبقه بندی تخته مورد نیاز، ضخامت، استاندارد مقصد، شماره مونتاژ، الزامات تست فیزیکی، روش بسته بندی و مقدار پروژه را ارائه دهید. کیفیت اصلی تامین کننده، سازگاری دسته ای، اسناد فنی و طرح بازرسی قبل از ارسال می تواند قبل از تولید بررسی شود.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
